断线率问题是刺绣机常见的问题，产生断线的原因有单方面的，如刺绣工艺、操作工技能、电脑参数、物料配合、工厂条件和环境等，也有多方面的综合原因引起。

关于面线断线问题的解决方案

⑴涤丝线、复合线、金线、牛奶丝、涤光线、人造丝、金丝线、鱼丝线等刺绣运转中断线的解决方案。

①使用圆头针咀的绣花针、或大号的绣花针。

②旋梭勾线角度提前2～4°。

③针与梭尖间隙调为0～0.05mm。

④压脚高度调为0.6，～，1.0mm。

⑤旋梭支撑往左靠。

⑥绣花针向左或右边偏2～5°。

⑦调深针的深度，增加0.3，～，0.5mm。

⑧动框角度调大，推迟动框。

⑨调整底面线张力，底线张力在20～35克，面线张力在100～130克。从绣品底面观察底线要占1/3，面线要占2/3，。

⑩加大主轴电机的功率。

其他方案：检查过线的顺畅性、线桶挂线问题、绣花线有结头、调整机器水平、调整针板孔中心、降低机器振动、检查旋梭品质（是否有毛刺、间隙变大等）、检查绣花线品质（是否受潮、捻度过低等）、检查绣花针品质（是否弯曲、针尖磨损等）、删除版带里的空针迹和0.6mm以下的微小（短）针迹、修改版带里过密的针迹（120D/2的人造丝绣花线密度为0.45mm左右、，75D/2的人造丝绣花线密度为0.37mm左右）、减少锁针针数、更换适合版带刺绣的布料、使用左捻线、选择适合的温度和湿度的工作环境（运转时的工作温度为5，～，45°、存放时的环境温度为负20，～，60°、相对湿度为20，～，80%RH）、在针上加毛毡、更换小号或大号的针板、减轻框架的负荷或增加电机的功率等、凸轮的挑线角度提前2～4°、检查驱动器上下间隙、调紧上下轴和主轴电机及驱动皮带张力、加大挑线弹簧的行程、检查机器接地（接地电阻100欧姆以下）、检查四件套低点角度、检查挑线凸轮设计曲线和放线量（62mm左右）、修改主控软件等。

刺绣机的断线问题由机械系统、电控系统和外部工作环境等条件所决定。对断线问题的处理既要有刺绣机的基本工作原理知识、也要有丰富的处理经验和创新的分析理念。断线问题表现出来的是表面的异常故障，可以是单个原因所引起的，也可以是由多个原因所引起的。减少和解决刺绣机的断线问题是行业共同的课题，低断线率是绣花机质量的重要指标，可提升机器的生产效率（针数），为客户实现高产值的经济效益。通过对刺绣机技术的不断钻研，看似复杂的问题也可轻松解决。